Rectificador de tipo GO con desenrollador para espesor de lámina: 0,4 mm ~ 3,2 mm

Desenrollador y Enderezador

Características

1. El desenrollador está integrado con el enderezador, lo que permite cubrir un área pequeña y es fácil de operar.

2. Compatible con diversos espesores de metal de 0,4 a 3,2 mm.

3. El cuerpo está fabricado íntegramente en acero, lo que ofrece las ventajas de una estructura robusta, un funcionamiento estable, menor ocupación y ahorro de espacio.

4. El rodillo está fabricado en acero sólido para cojinetes, con tratamiento térmico HRC60 y rectificado posterior al cromado duro, lo que le confiere una gran durabilidad.

5. La tensión del freno se puede ajustar para que el rodillo gire con mayor suavidad y aumente la capacidad de carga.

6. El control electrónico utiliza un contactor electromagnético y componentes electrónicos importados, con pocas fallas y una larga vida útil.

7. La expansión hidráulica es opcional y se recomienda para materiales pesados.

Estructura:

·Cabezal enderezador

1. Diseño de rodillos paralelos: 3 rodillos arriba y 4 abajo, 7 rodillos en total.

2. Ajuste fino de cuatro puntos, ideal para procesar productos de alta precisión. Presión independiente de cuatro puntos para ajustar la presión del rodillo de alimentación en la entrada y salida, lo que previene eficazmente la desviación y deformación del material.

3. El rodillo de soporte utiliza un rodillo galvanizado sin alimentación. El material está formado por un cuerpo único, con una superficie resistente a los arañazos y al desgaste, y utiliza cojinetes mecánicos, lo que permite una rotación flexible y duradera.

4. Volante de hierro fundido con superficie galvanizada. Es el volante más tradicional.

5. La transmisión está protegida por una cubierta protectora en ambos lados y cuenta con una ventana de observación para una fácil visualización.

·Rodillo enderezador

1. Los rodillos enderezadores están fabricados con acero sólido para cojinetes y se someten a un tratamiento de engrosamiento de media frecuencia. Su dureza superficial no es inferior a HRC58 para garantizar la durabilidad del material.

2. Utilizan acero redondo forjado GCr15. Tras un tratamiento de precalentamiento (recocido esferoidal), torneado, fresado, tratamiento de frecuencia intermedia, rectificado de desbaste y estabilización en frío, rectificado fino y, finalmente, galvanoplastia, se maximiza la precisión, la concentricidad, el acabado y la dureza, prolongando así la vida útil de los rodillos.

·Engranaje de transmisión

El procesamiento de engranajes incluye los siguientes procesos: procesamiento de piezas brutas, mecanizado de superficies, tratamiento térmico y rectificado fino de superficies. Las piezas brutas se forjan principalmente. Mediante un tratamiento de normalización, se mejora el mecanizado para facilitar el corte. Según los planos de diseño del engranaje, se realiza el mecanizado de desbaste y, posteriormente, el semiacabado (torneado, laminado y conformado) para obtener una forma básica del engranaje. Tras el tratamiento térmico, se mejoran las propiedades mecánicas. Según los requisitos de diseño de los planos, se realiza el acabado, la marca de referencia y el perfil del diente. Tras todos los tratamientos anteriores, nuestros engranajes alcanzan el grado 6, con alta resistencia al desgaste, alta resistencia mecánica y larga vida útil.

 ·Parte del chasis

1.El equipo incorpora un diseño integrado de desbobinador y enderezador para optimizar la utilización del sitio.

2. El desbobinador adopta un diseño de viga voladiza; todas sus placas se cortan mediante plasma láser con alta precisión.

3. Todas las piezas se procesan mediante control numérico y CNC, con buena intercambiabilidad.

4. La estructura general es sencilla, lo que facilita el montaje y la sustitución por parte de técnicos generales, lo que reduce considerablemente los costes de mantenimiento.

·Caja de control eléctrico

1. Relé de aleación de plata, bobina de cobre y base de seguridad ignífuga, de larga duración.

2. Relé de retardo con circuito de ajuste de protección de seguridad, con contacto de aleación de plata, compatible con diferentes rangos de retardo.

3. El interruptor cuenta con contacto deslizante con función de autolimpieza. Los contactos normalmente abiertos y normalmente cerrados tienen una estructura de unión independiente, funcionan con diferentes polos y cuentan con posicionamiento antirrotación y junta de montaje anti-floje.

4. Botón plano autodúplex: la fuerza es ligera, el alcance de la tecla es moderado y la estructura de combinación de tipo bloque de construcción. El contacto está compuesto por puntos compuestos de base ceto con alta conductividad y alta corriente, con una vida útil de hasta un millón de veces.

·Parte de potencia

1. Se utiliza un reductor vertical de tornillo sin fin modelo 80. Utiliza un convertidor de velocidad para reducir el número de revoluciones del motor al número deseado y obtener un mayor par motor.

2. Motor vertical de baja vibración y bajo ruido. El estator-rotor está equipado con una bobina de cobre puro, cuya vida útil es diez veces mayor que la de una bobina convencional. Ambos extremos están equipados con rodamientos de bolas, lo que garantiza baja fricción y baja temperatura.

·Especificación